НОВЫЕ УСЛОВИЯ ПО ДОСТАВКЕ ГРУЗА

Текст модального окна

НОВЫЕ УСЛОВИЯ ПО ДОСТАВКЕ ГРУЗА:

 

- При заказе на сумму от 50 000 рублей доставка товара по Москве бесплатно;

- При заказе свыше 5000 рублей доставка товара до терминала «Деловых линий»бесплатно;

- При заказе на сумму от 100 000 рублей доставка товара по России бесплатно (от двери до двери).

 

Наша организация работает со следующими грузоперевозчиками: «Деловые линии», «Автотрейдинг», ЦАП, ПЭК и многие другие.

8 (495) 229-56-74
8 (499) 161-51-00
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00

МЕТАЛЛОРУКАВА

Металлорукава, поставляемые нашей компанией, установлены во многих городах нашей необъятной страны. Мы готовы изготовить металлорукава по Вашим чертежам и эскизам. Наша продукция рассчитана на высокое рабочее давление, высокие температуры и агрессивные среды. Все металлорукава испытываются под давлением, которое превышает рабочее в 1,3 раза.

Поиск по сайту

Какую нержавеющую сталь лучше использовать при производстве компенсаторов и металлорукавов?

При производстве сильфонных элементов используют стандартные материалы из группы нержавеющей стали по DIN – 1.4301, 1.4541, 1.4571 и 1.4404. Эти материалы специально предназначены для широкого спектра применения и соответствия всем требованиям.

Классификация стали при производстве компенсаторов и металлорукавов

1.4541 – стандартный материал для производства сильфонов, используется в химической, пищевой промышленности, в выхлопных системах, системах центрального отопления и компрессорных труб, криогенной технике. Так как титан используется для легирования марок 1.4541 в отличие от 1.4301, этот материал обладает более эффективным сопротивлением межкристаллитной коррозии до 400 °С.

Материал 1.4571 используется в химической промышленности, в выхлопных системах, системах центрального отопления и компрессорных труб, криогенной технике. 1.4571 опробован для производства компенсирующих элементов в выхлопных системах автомобилей и при использовании этого материала в водопроводных системах. Как и 1.4541, марка 1.4571 стабилизирована титаном, который повышает её сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. В дополнение к этому в марке 1.4571 присутствует молибден, таким образом, она более устойчива к точечной коррозии (которая может возникнуть в присутствии хлоридов), чем марка 1.4541.

Материал 1.4301 применяется для изготовления вальцованных металлорукавов, которые используются, например, в выхлопных системах грузовых автомобилей, высоколегированная сталь благодаря присутствию элементов хрома и никеля демонстрирует достаточно высокую коррозионостойкость.

Материал 1.4404 используется для компонентов в вакуумном оборудовании; также зарекомендовал себя как «рукавный» материал. В принципе может быть использован также, как 1.4571. Химический состав во многом совпадает с составом материала 1.4571. В отличие от 1.4571 сталь 1.4404 не стабилизирована титаном. Благодаря уменьшенному содержанию углерода – менее 0,03 % он тем не менее, обладает сходной сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии. Уменьшенное содержание углерода служит причиной несколько более низких прочностных характеристик, чем у 1.4571.

Для температуры выше 500 °С, где требуется высокая устойчивость к окалине, жаропрочные марки стали используются, если имеют свойства формования (то есть 1.4828, 1.4876 или 2.4856).

Материал 1.4828 предназначен для вальцованных экранов компенсирующих элементов, для коллекторов двигателей. По причине высокого содержания кремния имеет высокую устойчивость к окалине.

Материал 1.4876 (Инколой 800Н) применяется там, где имеет место сжимающее напряжение в высокие температуры, например, для впускных и выпускных труб двигателей с турбонаддувом. 1.4876, куда добавлен алюминий; имеет большую устойчивость против окалины, чем 1.4828; содержание хромаи никеля также значительно выше, но это делает материалы более дорогим и снижает его способность к формованию. Сталь 1.4876 имеет блестящие прочностные характеристики и применима для компонентов, находящихся под сжимающим напряжением при температуре выше 500 °С.

Материал 2.4856 (Инконел 625) - это результат применения сплава с никелевой основой. 2.4856 рекомендуется при высоких температурах, корродирующем напряжении, например, в присутствии хлоридов.

Специальные коррозионные условия требуют применения специальных, коррозионностойких материалов, из которых должны быть изготовлены, по крайней мере, соединительные патрубки и фитинги. Во многих случаях подходят никелевые сплавы. В особых случаях единственной альтернативой являются титан и тантал.

Для компенсаторных сильфонов предпочтительны материалы 2.4856 (Инконел 625), 2.46510 (Хастеллой С-4) и для сильфонов малых размеров (диаметр меньше 100 мм), материал 2.4819 (Хастеллой С-267).

Материал 2.4856 (Инконел 625) сильфоны компенсаторов, подвергающиеся воздействию морской воды, изготовлены преимущественно из материала Инколой 625. Материал 2.4856, содержащий молибден, устойчив к точечной, щеловой коррозии, коррозионному растрескиванию.

Материал 2.4610 (Хастеллой С4/-С276) сильфоны из этих двух материалов используются на химических и машиностроительных заводах. Они исключительно устойчивы против горячих кислот, хлоридосодержащих растворов и даже газообразного хлора при температуре до 400 °С.

Компенсаторы с гофрированными сильфонами в основном подходят для транспорта критичеких жидкостей под воздействием давления и температуры. Гибкость гофрированных сильфонов для компенсаторов в целом требует, чтобы толщина стенки была значительно меньше, чем толщина других элементов системы, в которую он установлен. Так как увеличение толщины стенки сильфона для предотвращения повреждений, вызванных коррозией, является нерациональным, важно выбрать подходящий материал для элементов сильфона, который был бы достаточно устойчив к агрессивным средам. Во многих случаях сильфоны должны быть изготовлены из ещё более коррозионностойкого материала, чем тот, из которого произведены компоненты системы, с которыми связан сильфон.

Следует также рассматривать влияние окружающей среды, возможно едкой.

При выборе материала следует принимать во внимание все возможные виды коррозии, особенно точечную, межкристаллитную и щелевую коррозию.

Материал для слоёв сильфона подбирается в соответствии с агрессивностью окружающей или рабочей среды.