НОВЫЕ УСЛОВИЯ ПО ДОСТАВКЕ ГРУЗА

Текст модального окна

НОВЫЕ УСЛОВИЯ ПО ДОСТАВКЕ ГРУЗА:

 

- При заказе на сумму от 50 000 рублей доставка товара по Москве бесплатно;

- При заказе свыше 5000 рублей доставка товара до терминала «Деловых линий»бесплатно;

- При заказе на сумму от 100 000 рублей доставка товара по России бесплатно (от двери до двери).

 

Наша организация работает со следующими грузоперевозчиками: «Деловые линии», «Автотрейдинг», ЦАП, ПЭК и многие другие.

8 (495) 229-56-74
8 (499) 161-51-00
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00

МЕТАЛЛОРУКАВА

Металлорукава, поставляемые нашей компанией, установлены во многих городах нашей необъятной страны. Мы готовы изготовить металлорукава по Вашим чертежам и эскизам. Наша продукция рассчитана на высокое рабочее давление, высокие температуры и агрессивные среды. Все металлорукава испытываются под давлением, которое превышает рабочее в 1,3 раза.

Поиск по сайту

Производство сильфононных компенсаторов и их испытания

 Производство сильфонов начинается с изготовления одно, двух или многослойных цилиндров из хорошо деформируемого материала, преимущественно из нержавеющей стали 1.4541.

Производство сильфононных компенсаторов и их испытания

Отдельные цилиндры изготовлены из тонкой полосы (0,1 до 2 мм) или стального листа путём сварки продольных швов с коэффициентом прочности 1. Наши специалисты владеют современными методами сварки и располагают специальным высококачественным сварным оборудованием. Многослойные сильфоны производятся из цилиндрических пакетов.

При переформовке цилиндров или цилиндрических пакетов в сильфоны должны формироваться кольцевые гофры. Для этого мы используем два основных метода, применяемых в зависимости от геометрии сильфона: гидравлический или механический.

При гидравлическом способе к формуемой секции цилиндра, выделенной с помощью специальной оснастки, изнутри подаётся гидравлическая жидкость под высоким давлением.

Под действием давления часть цилиндра растягивается в круговом направлении – получается гофр. При этом материал подвергается растяжению и затвердеванию, соответствующему измененной геометрии, что исключает необходимость дополнительной обработки. Процесс оказывает на материал исключительно щадящее действие. По тому же принципу одновременно могут формоваться несколько гофров, что выгодно экономически при больших объёмах.

В качестве варианта гидравлической формовки сильфона можно привести формовку эластомером, при которой функцию гидравлической жидкости выполняет эластомерная подушка. Подушка, несжимаемая, как и жидкость, с помощью подвижного инструмента выдавливается наружу, формируя гофр, который затем с помощью последующего сближения формируется окончательно.

Этот метод предполагает последовательное формирование гофров одного за другим, подходит для малых и средних диаметров, приблизительно до Ду 1000 мм. Может использоваться также для обработки цилиндров с толстой стенкой, особенно, если они состоят из нескольких слоёв. Для этого используются прессы с усилием до 1000 тонн.

Применение находит также механический способ, а именно, роликовая формовка, преимущественно для больших диаметров. Станок, на котором несколько накатных роликов одновременно формируют сильфон, был разработан специалистами компании Witzenmann, и изготовлен в собственном машиностроительном цехе.

Этот метод был оптимизирован и усовершенствован настолько, что позволяет выпускать двух, и многослойные сильфоны. Все сильфоны изготовлены из сваренных продольно цилиндров и не имеют окружных швов на гофрах. Помимо нержавеющей стали 1.4541 (классификация стали при производстве компенсаторов), в случае необходимости для производства сильфонов применяются также другие материалы с достаточной степенью деформируется.

Не менее решающее, чем формовка сильфонов, значение имеет для нас сварочная техника. Наиболее высокие требования предъявляются к вышеупомянутому продольному шву на цилиндре, т.к. в процессе формовки он должен оставаться неповреждённым, а также к герметичному соединительному шву между сильфоном и концевой арматурой. Соединительные швы в зависимости от конструкции компенсатора, его размеров и комбинации материалов могут иметь различное исполнение. Исполнение соединительного сварного шва должно гарантировать герметичность компенсатора на протяжении всего срока эксплуатации. Метод сварки при этом должен быть наиболее подходящим и экономичным. Применяются такие методы как дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе, дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, дуговая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа, сварка под флюсом. Все методы автоматизированы, неоднократно опробованы и испытаны.

Не менее пристальное внимание уделяется и другим сварным швам, например, на анкерных креплениях шарнирных компенсаторов, частично расположенных в силовом потоке, и поэтому требующих высокого качества исполнения.

Для гарантии качества наших компенсаторов параллельно с изготовлением и независимо от персонала, работающего на производстве, проводятся испытания продукции.

Готовые компенсаторы перед отправкой подлежат приёмочным испытаниям. Данные испытания входят в процесс производства и не влекут за собой увеличения стоимости.

Все компенсаторы испытывают на герметичность. Способ проведения испытаний зависит от конструкции, размеров и применения компенсатора.

Азот под водой.

Компенсатор закрепляется в испытательном резервуаре между двумя уплотняющими пластинами заполняется азотом при давлении 2-4 атмосферы. Далее в ёмкость наливается вода. По истечении установленного времени образование пузырьков должно обнаруживаться.

Метод испытания гелием.

Закреплённый и уплотнённый компенсатор подвергается воздействию газовой смеси из азота и гелия (давление около 2 атмосфер). Все критические места проверяются с помощью зонда.

Компенсаторы одной серии выборочно подлежат проверке на испытательном прессе. В соответствии с официальными нормами испытательное давление составляет 1,3 от номинального. При большом давлении и диаметре компенсатора для уменьшения осевой силы во время испытания давлением герметично закрепляется прочная внутренняя труба. Компенсатор при этом должен остаться герметичным, без сомнительных с точки зрения безопасности деформаций.

Возможно произведение испытаний, не охваченных стандартной программой, а также оформление соответствующей документации.

 

В данной статье мы узнали о :  производство сильфононных компенсаторов, какие способы применяются для испытания сильфонныйх компенсаторов, еще раз убедились что сталь используемая для наших компенсаторов лучшая! Поэтому хотим Вам представить наши компенсаторывиброкомпенсаторы, компенсаторы из специальных материалов, осевые сильфонные компенсаторы, сдвиговые компенсаторы, универсальные компенсаторы.